本文討論一種基于ARM結構的智能電子灌裝秤設計方案，重點分析了硬件系統(tǒng)結構和軟件 功能模塊。試驗證明這款電子秤具有灌裝精度高、功能齊全、性價比高等優(yōu)點,可廣泛用于石油液化氣等的自 動稱重灌裝。

本文討論的智能電子秤，是作者受本地一家電 子秤廠家委托的研發(fā)項目，它是一種用于液化氣灌 裝的電子衡器。智能電子灌裝秤可以自動識別鋼瓶 規(guī)格型號，自動檢斤去皮,可以自動記錄每次灌裝的 曰期時間、灌裝量等信息,支持多種灌裝方式,還應 有聲光報警、密碼保護、防爆、防作弊等功能。

一、電子稱重關鍵技術

電子稱重是將被測物體的質量通過稱重傳感器 轉換為與之成正比的電信號,經由計算機處理后,再 以模擬或數(shù)字量的形式顯示出來,如圖1所示。從上 世紀50年代電子技術滲入到衡器的輔助測量裝置 開始，電子稱重技術發(fā)展突飛猛進,從最初的機電結 合型,到今天的全電子型,并向著智能化、綜合型的 方向不斷發(fā)展。電子稱重技術的發(fā)展,始終與稱重傳 感器、計算機技術和抗干擾等關鍵技術緊密聯(lián)系在 一起的。

稱重傳感器是電子稱重系統(tǒng)的核心，從原理上 可以分為電容式、壓磁式、光電式、電磁力式、磁極變形式、振動式和電阻應變式等。本文選用的是性價 比較高的電子應變式稱重傳感器，它是利用金屬的 電阻應變效應將被測量轉換為電量輸出的一種傳感器。

本文選用NXP公司的LPC2109作為系統(tǒng)核 心，它是一款基于ARM7TOMI-S的處理器，ARM是 Advanced RISC Machines的縮寫。ARM處理器是由 英國ARM公司設計，再授權由合作公司生產的嵌 入式微處理器。ARM處理器具有體積小、功耗低、32 位/16位雙指令集的特點,擁有眾多合作伙伴，已經 占據(jù)了絕大部分32位、64位高端嵌入式處理器市 場，已成為移動通信、手持計算等嵌入式設備事實上 的工業(yè)標準。

抗干擾技術就是研究干擾的產生根源、干擾的 傳播方式和避免被干擾的措施(對抗等問題。機電 一體化系統(tǒng)的設計中,既要避免被外界干擾,也要考 慮系統(tǒng)自身的內部相互干擾，同時還要防止對環(huán)境 的干擾污染。國家標準中規(guī)定了電子產品的電磁輻 射參數(shù)指標。電子秤的干擾因素包括電磁干擾、溫 度干擾、濕度干擾、聲波干擾和振動干擾等。其中， 電磁干擾最為普遍?？垢蓴_措施,從硬件方面考慮， 可以采用屏蔽、隔離、濾波和接地等方法,從軟件方 面考慮,主要有軟件濾波、“陷阱”程序、“看門狗”等。

二、硬件系統(tǒng)設計方案

本文設計的電子灌裝秤的系統(tǒng)總體結構如圖2 所示,主要由LPC2109、稱重電路、灌裝控制電路、顯 示電路、鍵盤接口電路和存儲電路等組成。

在硬件系統(tǒng)設計方案中，統(tǒng)籌考慮功能、性能、 價格和抗干擾性等方面,處理器選用的是LPC2109, 它是一款基于ARM7TDMI-S的16/32位CPU,內置 8KSRAM和64KB高速Flash存儲器，并配有I2C、 UART等接口，內置看門狗、實時時鐘等。

稱重電路由傳感器和AD轉換電路構成。傳感 器采用的是中航電測的改進型鋁合金單點式稱重傳 感器L6G-C3-200kg,性價比高，精度完全滿足系統(tǒng) 要求。AD轉換器件選用的是ADS1230,它是一個20位的AD轉換器，內含一個 低噪聲可編程增益放大器，可以有效解決傳感器輸 出信號極小不易測量的問題,做到精確測量。

在灌裝控制電路中，由LPC2109輸出控制信 號,經放大器放大后,控制繼電器開關220V交流電 磁閥,從而實現(xiàn)液化氣灌裝的通斷。

鍵盤接口電路中采用機械式鍵盤,共定義了 0- 9、小數(shù)點、啟動、停止等共20個鍵,它們構成一個5 行4列的矩陣。

顯示部分共用28個數(shù)碼管、6個LED,用于顯 示皮重、灌裝方式、灌裝日期與時間以及系統(tǒng)工作狀 態(tài)等。

存儲電路選用一片AT24C512B,用于存儲系統(tǒng) 參數(shù)、灌裝記錄等。

通訊電路是使用LPC2109內置的UART接口 與上位PC機實現(xiàn)串行通訊。

三、軟件系統(tǒng)設計方案

智能電子灌裝秤的軟件系統(tǒng)是在充分調研用戶 需求的基礎上,結合硬件設計,采用分層和模塊化思 想設計并開發(fā)的。主要的軟件模塊包括系統(tǒng)初始化、 稱重灌裝、系統(tǒng)參數(shù)設置、灌裝記錄査看、鍵盤驅動、 顯示驅動、AD轉換驅動、通訊驅動等。

系統(tǒng)加電后，將進行初始化，主要完成 AT24C512B、ADS1230、顯示中斷等的初始化，完成 系統(tǒng)級變量、系統(tǒng)參數(shù)表和鋼瓶數(shù)據(jù)等的初始化,初 始化完成后顯示登錄界面。系統(tǒng)初始化算法如圖3 所示。

根據(jù)用戶需求以及安全方面的考慮，電子秤在 使用前需要進行登錄，用戶只有在提供正確的口令后方能使用。登錄成功后,進入系統(tǒng)主工作界面,也 就是稱重灌裝控制界面,在這個界面也可以選擇其 他子功能。

液化氣稱重灌裝的一般操作過程是，將鋼瓶放 在稱臺上,接通液化氣噴槍,用戶選擇灌裝方式并設 置灌裝量，然后按下啟動鍵，電子秤登記皮重、打開 電磁閥控制灌裝。稱重灌裝的算法邏輯如圖4所示。

電子秤的稱重部分，是由傳感器、ADS1230和 LPC2109等共同構成。所以AD轉換驅動就是對 ADS1230的接口編程,將其20位的串行數(shù)據(jù)變換為 系統(tǒng)內碼值。使用ADS1230的一般過程是,先進行初 始化和校準,再讀取數(shù)據(jù)。由于傳感器輸出的信號極 小,極易受到干擾,為此必須對ADS1230輸出的數(shù)據(jù) 進行數(shù)字濾波才可以使用。算法邏輯如圖5所示。為 有效防止干擾,實際應用中數(shù)字濾波采用的是中位值 平均濾波法。具體方法是,取N個AD結果,去除一個 極大值和一個極小值后,再求平均值。

四、性能分析

為分析電子秤的性能，對電子秤進行靜態(tài)稱重 實驗和灌裝稱重實驗。靜態(tài)稱重實驗是用標準砝碼 對電子秤進行稱重實驗，并與某傳統(tǒng)灌裝秤進行對 比,測試數(shù)據(jù)如表1所示。

灌裝稱重實驗就是進行實際液化氣灌裝實驗, 測試數(shù)據(jù)如表2所示。

從測試結果看，實際灌裝誤差最大不超過50g, 遠低于《液化石油氣充裝站安全技術條件（GB + 17267-1998》等國家標準中的要求，滿足用戶需 要。

五、結論

基于本文設計方案實現(xiàn)的智能電子灌裝秤,進 行了軟硬件系統(tǒng)調試和稱重、灌裝測試,實測數(shù)據(jù)分 析表明本文設計實現(xiàn)的電子灌裝秤工作穩(wěn)定可靠， 各項功能、性能和精度均達到用戶要求。